Le modèle et les charges sont entrés de la manière habituelle dans l'interface de RFEM.
Le calcul dans le Cloud est lancé en sélectionnant l'entrée dans le menu Calculer. Sélectionnez ensuite la machine virtuelle appropriée à la requête et lancez le calcul.
Après le démarrage du logiciel, une machine virtuelle est générée sur laquelle le serveur de calcul démarre. Cette machine virtuelle prend ensuite en charge le calcul du fichier.
L'Extranet permet de contrôler le déroulement des requêtes de calcul.
Connaissez-vous déjà l'éditeur permettant de contrôler les raffinements de maillage ? Il vous sera d'une grande aide pour votre travail ! Pourquoi ? C'est simple, il vous offre les options suivantes :
Visualisation graphique des zones avec des raffinements de maillage
Raffinement de maillage des zones
Désactivation du raffinement de maillage 3D standard avec transversion dans les raffinements de maillage 3D manuels correspondants.
Ces options vous aident à formuler une règle appropriée pour le maillage de l'ensemble du modèle, même pour les modèles dont les dimensions sont inhabituelles. Utilisez l'éditeur pour définir efficacement les petits détails du modèle sur les grands bâtiments ou les zones de maillage détaillées dans la zone de revêtement du modèle. Vous n'en reviendrez pas !
Le saviez-vous ? Vous pouvez exporter tous les tableaux RFEM/RSTAB, y compris les résultats, individuellement ou conjointement, directement dans un tableau Excel et sous forme de fichier CSV. Cette opération peut être effectuée de plusieurs manières :
Avec des en-têtes de tableau
Objets sélectionnés uniquement
Lignes remplies uniquement
Tableaux remplis uniquement
Exporter les données sous forme de texte brut
Ainsi, le programme vous permet de contrôler les données exportées et de les gérer clairement. Tout comme pour les paramètres utilisés, vous pouvez exporter les formules enregistrées directement avec le tableau ou sous forme de tableau séparé.
Les résultats pour les barres peuvent être affichés graphiquement à l'aide de la catégorie du navigateur Articulations de barre. Les résultats numériques des articulations de barre sont disponibles dans la catégorie Résultats par barre. Les tableaux Déformations de l'articulation de barre et Forces de l'articulation de barre sont disponibles pour analyser et documenter les résultats des déformations et des forces dans la zone des articulations de barre.
Le tableau répertorie les déformations et les forces de chaque barre pour les positions spécifiées dans le gestionnaire du tableau de résultats. Vous pouvez également y contrôler quelles valeurs extrêmes afficher.
Différents paramètres de vérification des sections peuvent être ajustés dans la configuration pour l'état limite de service. La condition de section appliquée pour l'analyse des déformations et de l'ouverture des fissures peut y être contrôlée.
Les paramètres suivants peuvent être activés :
État fissuré calculé d'après la charge associée
État fissuré déterminé sous forme d'enveloppe à partir de toutes les situations de projet à l'ELS
Les résultats de la vérification des assemblages peuvent être entrés dans le rapport d'impression
Lors de la création d'un nouveau rapport d'impression, sélectionnez les éléments ajoutés à partir du module complémentaire Assemblages acier
Utilisez l'outil « Imprimer les graphiques dans le rapport d'impression » pour insérer des graphiques avec les résultats de l'assemblage, y compris le panneau de contrôle, dans le rapport
Le rapport d'impression contient les caractéristiques des composants de l'assemblage, les paramètres de calcul, les résultats et les graphiques
Ici, vous avez le choix. Vous pouvez effectuer le contrôle de la compression d'appui en tout point pour un chargement dans les directions y et z de la section. Vous êtes libre de différencier les appuis intérieurs et extérieurs. Un facteur kc,90 pour la pression perpendiculaire au fil peut être défini par l'utilisateur (par exemple : 1,75 pour le bois lamellé-collé). Si cela est permis, la longueur d'appui est automatiquement augmentée selon les spécifications de la norme. Cela vous permet d'obtenir une vérification plus économique sans trop d'efforts.
Le saviez-vous ? Vous pouvez définir les longueurs de référence à considérer et les segments à contrôler indépendamment les uns des autres lors du calcul de la valeur limite de la flèche, en fonction de la direction. Pour ce faire, définissez des appuis de calcul aux nœuds intermédiaires d'une barre et assignez-les à la direction correspondante pour l'analyse des déformations. Dans les segments ainsi créés, vous pouvez définir une contre-flèche pour chaque direction et chaque segment.
Vous pouvez définir individuellement toutes les longueurs de référence qui doivent être considérées dans le calcul de la valeur limite de flèche, ainsi que les segments à contrôler, selon la direction. Pour ce faire, définissez des appuis de calcul aux nœuds intermédiaires d'une barre et assignez-les à la direction correspondante pour l'analyse des déformations. Cela crée des segments dans lesquels une contre-flèche peut être définie pour chaque direction et chaque segment.
Le saviez-vous ? Contrairement à d'autres modèles de matériau, le diagramme contrainte-déformation de ce modèle de matériau n'est pas antimétrique par rapport à l'origine. Ce modèle de matériau permet de simuler le comportement d'un béton fibré, par exemple. Pour plus d'informations sur la modélisation du béton fibré, consultez l'article technique Propriétés de matériau du béton fibré.
Dans ce modèle de matériau, la rigidité isotrope est réduite à l'aide d'un paramètre d'endommagement scalaire. Ce paramètre d'endommagement est déterminé à partir de la courbe de contrainte définie dans le diagramme. La direction des contraintes principales n'est pas prise en compte. L'endommagement se produit plutôt dans la direction de la déformation équivalente, qui couvre également la troisième direction perpendiculaire au plan. L'aire de traction et de compression du tenseur des contraintes est traitée séparément. Des paramètres d'endommagement différents s'appliquent dans ce cas.
La « Taille de référence de l'élément » contrôle la manière dont la déformation dans la zone de la fissure est adaptée à la longueur de l'élément. Avec la valeur par défaut zéro, aucune mise à l'échelle n'est effectuée. Le comportement du béton fibré est ainsi modélisé de manière réaliste.
Parallèlement à l'entrée, un contrôle de plausibilité est effectué par le logiciel pour détecter rapidement les entrées manquantes ou les collisions, par exemple
Lorsqu'une erreur est détectée, un message d'erreur décrivant le problème apparaît
Le logiciel de calcul de structure vous offre une vue d'ensemble claire de toutes les vérifications effectuées selon la norme de calcul. Vous devez définir un critère de vérification pour chaque vérification. Outre la vérification à l'état limite ultime et à l'état limite de service, le logiciel vérifie également les règles de calcul de la norme. Chaque contrôle de vérification apporte des détails de calcul correspondants dans lesquels les valeurs d'entrée, les résultats intermédiaires et les résultats finaux sont organisés de manière structurée. Parmi les détails du calcul, vous pouvez voir le processus de calcul détaillé avec toutes les formules appliquées, les sources de la norme et les résultats dans une fenêtre d'informations.
Lors de la vérification de la section, vous pouvez contrôler directement si la surface de béton est appliquée en incluant les armatures ou si elles sont soustraites de la section en béton. La vérification de la section nette en béton est particulièrement utile si votre projet implique une section avec beaucoup d'armatures.
Le béton armé répond généralement à la question de quelle charge il peut supporter avec un simple « Oui ». Néanmoins, vous avez besoin d'un diagramme d'interaction moment-moment-effort normal pour la sortie graphique de l'état limite ultime des sections en béton armé. Le logiciel de calcul de structure Dlubal vous propose précisément cela.
L'affichage supplémentaire de l'action de charge permet de facilement reconnaître ou visualiser si la résistance limite d'une section en béton armé est dépassée. Étant donné que vous pouvez contrôler les propriétés du diagramme, vous pouvez personnaliser l'apparence du diagramme My-Mz-N selon vos besoins.
Vous travaillez avec des assemblages en acier ? Le module complémentaire de RFEM Assemblages acier vous aide à analyser les assemblages acier à l'aide d'un modèle EF. La modélisation s'exécute de manière entièrement automatique en arrière-plan. Néanmoins, vous pouvez contrôler ce processus via l'entrée simple et familière des composants. Vous pouvez ensuite utiliser les charges déterminées sur le modèle EF pour la vérification des composants selon l'EN 1993-1-8 (y compris les annexes nationales).
RWIND Basic utilise un modèle numérique CFD (Computational Fluid Dynamics) pour simuler les flux de vent autour de vos objets à l'aide d'une soufflerie numérique. Le processus de simulation détermine les charges de vent spécifiques agissant sur les surfaces de votre modèle à partir du résultat du flux autour du modèle.
Un maillage volumique 3D est responsable de la simulation elle-même. Pour ce faire, RWIND Basic génère un maillage automatique à partir de paramètres de contrôle librement définissables. Pour le calcul des flux de vent, RWIND Basic vous fournit un solveur stationnaire et RWIND Pro fournit un solveur transitoire pour les flux turbulents incompressibles. Les pressions surfaciques obtenues à partir des résultats d'écoulement sont extrapolées sur le modèle à chaque plage horaire.
Compilez les modules complémentaires adaptés à votre projet individuel. Tous les modules complémentaires sont directement intégrés au programme et sont gérés de manière centralisée, tout comme toutes les normes de calcul requises pour les matériaux correspondants.
Navigez facilement et intuitivement. Utilisez le gestionnaire de scripts pour contrôler tous les éléments d'entrée à l'aide de JavaScript via la console ou les scripts enregistrés.
Le modèle est rendu photoréaliste (avec des textures en option). Vous avez ainsi un contrôle immédiat de l'entrée. Vous pouvez ajuster librement les couleurs d'affichage et les enregistrer séparément pour l'écran ainsi que pour l'impression.
Le module complémentaire Vérification du béton combine tous les modules additionnels CONCRETE de RFEM 5 / RSTAB 8. Par rapport à ces modules additionnels, les nouvelles fonctionnalités suivantes ont été ajoutées au module complémentaire Vérification du béton pour RFEM 6 / RSTAB 9 :
Entrée des spécifications propres au calcul (longueurs efficaces, durabilité, directions des armatures, armatures de surface) directement dans le modèle RFEM ou RSTAB
De nombreuses options d'entrée pour les armatures longitudinales et transversales de barres
Résultats intermédiaires détaillés pour le calcul avec spécification des équations de la norme appliquée pour un meilleur historique du calcul
Nouveau diagramme d'interaction avec des graphiques interactifs pour N, M et M + N à partir de la vérification de section, y compris la sortie de la rigidité sécante et tangente
Vérification des armatures définies à l'état limite ultime et à l'état limite de service avec sortie graphique du ratio de vérification pour le composant correspondant
Contrôle automatique des armatures définies par rapport aux règles générales d'armatures et de construction pour les composants de barre et de surface avec armatures
Vérification de la section en option avec les valeurs nettes de la section en béton
Disponible pour les profilés à parois minces RSECTION
Classification selon :
EN 1993-1-1
EN 1993-1-4
EN 1999-1-1
Détermination de la section efficace selon :
EN 1993-1-5
EN 1993-1-3
EN 1999-1-1
Considération des effets de flambement par distorsion des sections formées à froid via la méthode des valeurs propres
Détermination des contraintes sur la section efficace et sur la section brute
Contrôles de section, de stabilité et d'aptitude au service des sections RSECTION de classe 4 selon l'EN 1993-1‑1 ou EN 1999‑1‑1 dans le module complémentaire Vérification de l'acier ou Vérification de l'aluminium
Vérifications des sections formées à froid RSECTION effectuées selon l'EN 1993-1-3 dans le module complémentaire Vérification de l'acier
Le saviez-vous ? L'optimisation de la structure complète les paramètres entrés dans les logiciels RFEM ou RSTAB. Il s'agit d'un processus parallèle au calcul du modèle proprement dit avec toutes ses définitions de calcul habituelles. Le module complémentaire suppose que votre modèle ou bloc est structuré avec une relation paramétrique et est contrôlé dans son intégralité par des paramètres de contrôle globaux de type « Optimisation ». Par conséquent, il existe une limite inférieure et supérieure et une taille de pas pour les paramètres de contrôle afin de délimiter la zone d'optimisation. Si vous voulez trouver les valeurs optimales pour les paramètres de contrôle, vous devez spécifier un critère d'optimisation (par exemple le poids minimum) avec la sélection d'une méthode d'optimisation (par exemple l'optimisation du nuage de particules).
L'estimation des coûts et des émissions de CO2 se trouve déjà dans les définitions des matériaux. Vous pouvez activer les deux options individuellement dans chaque définition de matériau. L'estimation est basée sur un coût unitaire ou une émission unitaire pour les barres, les surfaces et les solides. Vous pouvez choisir de spécifier les unités par poids, de volume ou de surface.
Les deux méthodes d'optimisation ont un point commun. À la fin du processus, elles vous fournissent une liste de mutations de modèle à partir des données enregistrées. Elle contient les détails du résultat de l'optimisation de contrôle et l'attribution des valeurs correspondantes aux paramètres d'optimisation. Cette liste est organisée par ordre décroissant. Vous trouverez la meilleure solution supposée en première ligne. Dans ce cas, le résultat de l'optimisation avec sa valeur déterminée est le plus proche du critère d'optimisation. Tous les résultats du module complémentaire ont une utilisation <1. De plus, une fois l'analyse terminée, le programme ajustera l'attribution des valeurs de la solution optimale pour les paramètres d'optimisation dans la liste globale des paramètres.
Les onglets « Estimation des coûts » et « Estimation des émissions de CO2 » sont disponibles dans les boîtes de dialogue des matériaux. Les sommes individuelles estimées des barres, des surfaces et des solides assignés sont affichées par unité de poids, de volume et de surface. De plus, ces onglets indiquent les coûts totaux et les émissions de tous les matériaux assignés. Cela vous donne une bonne vue d'ensemble de votre projet.
Sélection des nœuds dans le modèle RFEM, identification automatique et attribution des barres connectées au nœud
De nombreux composants prédéfinis sont disponibles pour une entrée facile des situations d'assemblage typiques (par exemple : platines d'about, plats, plaques de connexion)
Composants de base universellement applicables (plaques, soudures, plans auxiliaires) pour la saisie de situations d'assemblage complexes
Aucune modification manuelle du modèle EF n'est requise par l'utilisateur, les paramètres de calcul essentiels peuvent être modifiés via les paramètres de configuration
La géométrie de l'assemblage est automatiquement adaptée même si les barres sont modifiées par la suite, en raison du lien relatif des composants entre eux
Parallèlement à l'entrée, un contrôle de plausibilité est effectué par le logiciel pour détecter rapidement les entrées manquantes ou les collisions, par exemple
Affichage graphique de la géométrie d'assemblage conjointement actualisée à l'entrée
Vous cherchez l'analyse des déformations ? Regardez dans la configuration pour l'ELS, où elle peut être activée. Vous pouvez également contrôler la prise en compte des influences à long terme (fluage et retrait) et du raidissement en traction entre les fissures dans la boîte de dialogue ci-dessus. Le coefficient de fluage et la déformation due au retrait sont calculés à l'aide des paramètres d'entrée définis, ou vous pouvez les définir individuellement.
Vous pouvez également définir la valeur limite à respecter pour la déformation pour chaque composant individuellement. La déformation maximale est définie comme la valeur limite admissible. Vous devez également spécifier si vous souhaitez utiliser le système non déformé ou déformé pour la vérification.
Importation d'informations et de résultats appropriés depuis RFEM
Bibliothèque de matériaux et de sections intégrée et modifiable
Préréglage judicieux et complet des paramètres d'entrée
Vérification du poinçonnement sur les poteaux (toutes les formes de section), les extrémités de voiles et les coins de murs
Identification automatique de la position du nœud de poinçonnement à partir du modèle RFEM
Détection de courbes ou de splines comme limite du périmètre de contrôle
Considération automatique de toutes les ouvertures de dalle définies dans le modèle RFEM
Construction et affichage graphique du périmètre de contrôle
Vérification facultative avec contrainte de cisaillement non lissée le long du périmètre de contrôle qui correspond à la distribution de la contrainte de cisaillement réelle dans le modèle EF
Détermination du facteur d'incrément de charge β via une distribution de cisaillement entièrement plastique comme facteurs constants selon EN 1992-1-1, chap. 6.4.3 (3), basé sur la figure 6.21N de l'EN 1992-1-1 ou selon une spécification définie par l'utilisateur
Affichage numérique et graphique des résultats (3D, 2D et en sections)
Vérification du poinçonnement de la dalle sans armature de poinçonnement
Détermination qualitative des armatures de poinçonnement requises
Calcul et analyse des armatures longitudinales
Intégration complète des résultats dans le rapport d'impression de RFEM
Gardez toujours une vue d'ensemble de votre modèle. Le contrôle du modèle détecte rapidement les éventuelles erreurs de saisie, telles que les barres superposées ou les nœuds identiques. Vous pouvez joindre automatiquement les barres d'intersection lorsque vous les entrez. Les barres peuvent également être allongées ou divisées graphiquement. La fonction de mesure permet la détermination des longueurs et des angles de barre et de surface (dans RFEM uniquement).
Gardez toujours un œil sur votre modèle. Grâce au rendu photo-réaliste (avec des textures en option), vous avez toujours un contrôle immédiat sur votre entrée de données. Vous pouvez ajuster librement les couleurs d'affichage et les enregistrer séparément pour votre écran et vos impressions.